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Verfahren · Spritzguss · Polypropylen (PP)

PP Spritzguss: Parameter, Schwindung & Werkzeugauslegung

Polypropylen (PP) ist mengenmäßig der meistverarbeitete Thermoplast im Spritzguss. Hohe Schwindung (1,0–2,5 %), niedrige Schmelzeviskosität und sehr gute chemische Beständigkeit machen ihn zum Standard für Verpackung, Haushaltswaren und Automotive-Innenraumteile.

Typische Prozessparameter

PP Spritzguss — Massetemperatur: 200–270 °C; Werkzeugtemperatur: 20–60 °C; Einspritzdruck: 600–1.500 bar; Nachdruck: 30–80 % des Einspritzdrucks; Trocknung: nicht erforderlich; Linearschwindung: 1,0–2,5 % TYPISCHE PROZESSPARAMETER PP Spritzguss MASSETEMPERATUR200–270 °CWERKZEUGTEMPERATUR20–60 °CEINSPRITZDRUCK600–1.500 barNACHDRUCK30–80 % des EinspritzdrucksTROCKNUNGnicht erforderlichLINEARSCHWINDUNG1,0–2,5 %
ParameterWertHinweis
Massetemperatur200–270 °CNiedrig-MFR-Typen oben
Werkzeugtemperatur20–60 °CHöher = bessere Oberfläche, mehr Kristallinität
Einspritzdruck600–1.500 barAbhängig von Wandstärke und Fließweg
Nachdruck30–80 % des EinspritzdrucksSchwindungskompensation
Trocknungnicht erforderlichPP nimmt kaum Feuchtigkeit auf (<0,02 %)
Linearschwindung1,0–2,5 %GF-Typen: 0,3–0,8 % (anisotrop)
Zykluszeit15–60 sStark wandstärkenabhängig

Material-Hinweise

PP-H für Steifigkeit, PP-R für Zähigkeit (Rohre, Verpackung), PP-B (Schlagzäh-PP) für Automotive-Stoßfänger. GF-verstärkte Typen (PP-GF30) erreichen 5–7 GPa E-Modul.

Typische Fehlerbilder

  • Verzug (anisotrope Schwindung)
  • Einfallstellen (zu wenig Nachdruck)
  • Silberstreifen (Schmelze überhitzt, Degradation)
  • Glanzunterschiede (Werkzeugtemperatur nicht homogen)

Häufige Fragen zu Polypropylen (PP) im Spritzguss

Welche Massetemperatur für PP-Spritzguss?
Standard 220–250 °C. Niedrig-MFR-Typen (für Großteile) am oberen Ende. Über 270 °C beginnt thermische Degradation: MFR-Anstieg, Geruchsbildung, Verfärbung.
Muss PP vor dem Spritzguss getrocknet werden?
Nein. PP ist nicht hygroskopisch (Gleichgewichtsfeuchte <0,02 %). Eine Vorwärmung auf 60–80 °C verbessert allerdings die Materialdosierung und reduziert Kondensatbildung im Trichter.
Wie hoch ist die Schwindung bei PP?
Lineare Schwindung 1,0–2,5 % (homopolymer PP-H). Glasfaserverstärkte Typen 0,3–0,8 %, dabei stark anisotrop (längs/quer Faserorientierung). Schwindung ist 24–48 h fortgesetzt – Endmaß erst nach 48 h.
Welcher Nachdruck ist optimal?
30–80 % des Einspritzdrucks. Höherer Nachdruck reduziert Einfallstellen, erhöht aber Eigenspannungen und Verzug. Nachdruckzeit so lang, bis Anguss eingefroren ist.

Weiterführend: Vollständige Materialseite Polypropylen (PP) · Verfahrensgrundlagen Spritzguss.