Kunststoff-Verarbeitungsverfahren: Spritzguss, Extrusion und mehr

Kunststoff-Verarbeitungsverfahren – Spritzguss- und Extrusionsmaschinen in der Kunststoffverarbeitung

Von der Plastifizierung bis zum fertigen Bauteil: Verfahrensprinzip, typische Maschinenparameter, geeignete Materialien und häufige Verarbeitungsfehler – für Techniker und Entwickler.

Das wichtigste Kunststoffverfahren: Plastifizierung, Einspritzen, Nachdruck, Abkühlung. Zykluszeit, Schwindung, Werkzeugkonzepte.

Materialien: nahezu alle Thermoplaste · Stückzahl: Mittel–Groß

Einschnecken- und Doppelschneckenextruder, Düsengeometrien, Folien, Profile, Rohre – kontinuierliches Halbzeugverfahren.

Produkte: Rohre, Profile, Folien, Platten

Erwärmen, Formen, Abkühlen – Positiv- und Negativverfahren, Wandstärkenverteilung, geeignete Materialien (ABS, PP, PET, PMMA).

Materialien: ABS, PP, PET, PMMA, PS · Halbzeug: Platten

Extrusionsblasformen und Spritzblasformen – für Hohlkörper wie Flaschen, Behälter, Tanks aus PE, PP, PET.

Materialien: PE-HD, PP, PET · Produkte: Flaschen, Tanks

Rotationsformen

Großvolumige Hohlkörper ohne Schweißnaht – Rotomolding-Prozess, PE-Pulver, Zykluszeiten, typische Wandstärken.

Material: PE-Pulver · Produkte: Tanks, Spielzeug

Pressen – Duroplastverarbeitung

SMC, BMC, GMT – Pressverfahren für duroplastische Formmassen mit Faserverstärkung, Aushärtetemperaturen und Drücke.

Materialien: SMC, BMC, EP, PF · Druck: 5–50 MPa

Additive Fertigung

FDM 3D-Druck mit Kunststoffen

Fused Deposition Modeling: Materialien (PLA, ABS, PETG, PA, PEEK), Druckparameter, mechanische Eigenschaften im Vergleich zu Spritzguss.

Materialien: PLA, ABS, PETG, PA, TPU, PEEK

Herstellung von Folien und Platten durch Walzenspalt – PVC-Folien, Gummiplatten, Mehrschichtaufbau, Walzentemperaturen.

Materialien: PVC, Gummi · Produkte: Folien bis 2 mm

Sonderverfahren

Schaumspritzguss

Strukturschaumspritzguss und MuCell – physikalisches und chemisches Schäumen, Gewichtsreduzierung bis 30 %, Oberflächenqualität.

Gewichtsersparnis: bis 30 % · Materialien: PP, ABS, PC

Sonderverfahren

Mehrkomponenten-Spritzguss

2K- und 3K-Spritzguss, Overmolding, Einleger – Werkzeugkonzepte, Materialkombinationen und Verbundhaftung.

Kombi: Hart/Weich, Funktion/Optik

Warmformen von Platten zu dreidimensionalen Teilen – Stempel, Matrize, Materialverteilung, Rückfederung.

Materialien: PP, ABS, PET, PMMA · Halbzeug: Platten

Material × Verfahren — Prozessparameter

Materialspezifische Prozessparameter, Schwindung, Trocknungsanforderungen und typische Fehlerbilder für die wichtigsten Material-/Verfahrenskombinationen.

Spritzguss · Standard

Massetemperatur, Schwindung 1,0–2,5 %, Werkzeugauslegung und typische Fehlerbilder.

Spritzguss · Standard

PE-HD Spritzguss

Verschlüsse, Eimer, Kappen — Massetemperatur 180–230 °C, Schwindung 1,5–3 %.

Spritzguss · Engineering

Konsumgüter, Gehäuse, Spielzeug — Trocknung zwingend, niedrige Schwindung 0,4–0,7 %.

Spritzguss · Engineering

PA 6 Spritzguss

Trocknung zwingend (80 °C/6–8 h), Massetemperatur 230–280 °C, GF-Typen für technische Bauteile.

Spritzguss · Engineering

PA 66 Spritzguss

Hochtemperatur-Anwendungen Motorraum, GF30/GF35, Werkzeug 80–110 °C.

Spritzguss · Engineering

Zahnräder, Lager, Federelemente — Massetemperatur 190–230 °C, Werkzeug 80–110 °C.

Polyoxymethylen

Spritzguss · Engineering

Optik, Sicherheit, hohe Temperaturen — Massetemperatur 280–320 °C, Trocknung 120 °C/4 h zwingend.

Spritzguss · Optik

PMMA Spritzguss

Acrylglas, Linsen, Werbeschilder — Massetemperatur 220–260 °C, Lichttransmission 92 %.

Spritzguss · Hochleistung

PEEK Spritzguss

Massetemperatur 360–410 °C, Werkzeug 170–200 °C zwingend, höchste Wärmeformbeständigkeit.

Spritzguss · Elastomer

EPDM Spritzguss

Vulkanisation im Werkzeug 170–200 °C — Dichtungen, Fensterprofile, Schläuche.

Schneckengeometrie, BOPP-Folien, PP-R-Druckrohre nach DIN 8077.

PE-LD Extrusion

Folien, Schläuche, Kabelmantel — sehr gute Schmelzefestigkeit.

PVC-U Extrusion

Rohre nach DIN EN 1401, Fensterprofile nach EN 12608, Wandplatten und Folien.

PE-HD Blasformen

Flaschen, Kanister, Tanks bis 1.000 L — Massetemperatur 180–220 °C.

Blasformen · Streck

PET Streckblasformen

Preform-Spritzguss, biaxiale Verstreckung — Standard für Getränkeflaschen weltweit.

PET Thermoformen

A-PET-Folien, Trays, Schalen, Blister — Lebensmittelkontakt-Tauglichkeit.

3D-Druck · FDM

PLA im FDM 3D-Druck

Düsentemperatur 190–220 °C, biobasiert, ideal für Prototypen und Hobby.

3D-Druck · FDM

ABS im FDM 3D-Druck

Funktionsteile und Prototypen — Bauplatte 90–110 °C, Aceton-Glättung.

Composites · RTM

GFK im RTM-Verfahren

Glasfasergewebe einlegen, Harz injizieren — Großserien-Composites für Automotive und Wind.

GFK / Composites

Verfahrens-Vergleiche

Direkte Gegenüberstellung der wichtigsten Verfahrenspaare — Stückzahlen, Werkzeugkosten, Materialvielfalt.

Vergleich · Standard

Spritzguss vs Extrusion

Diskrete Bauteile vs kontinuierliche Profile, Stückzahlen, Werkzeugkosten und Anwendungsentscheidung.

Vergleich · 3D-Druck

FDM vs SLS 3D-Druck

Filament vs Pulverbett, Materialvielfalt, Festigkeit und typische Anwendungen.

Additive Fertigung

Vergleich · 3D-Druck

SLA vs FDM 3D-Druck

Resin vs Filament, Detailgenauigkeit, Materialeigenschaften und Einsatzgebiete im Vergleich.

Additive Fertigung